鎂晶玻鎂板如何標準化生產(chǎn)？
經(jīng)過十幾年的發(fā)展，鎂晶玻鎂板的生產(chǎn)工藝不僅是原來的小作坊風(fēng)格，還有了跨越式的改進。但離現(xiàn)代化、規(guī)?；藴驶a(chǎn)還有很大差距。因此，發(fā)展現(xiàn)代化、大型化、標準化、自動化的成套設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)迫在眉睫。
目前生產(chǎn)鎂晶玻鎂板的主要方法自動化程度低，缺乏規(guī)范的管理措施。但是，即使在目前的形勢下，我們也應(yīng)該集思廣益，開拓新思路，更快更好地發(fā)展玻鎂工業(yè)。下面簡單介紹一下你是如何實現(xiàn)標準化和規(guī)范化生產(chǎn)的。
1.原料儲存和處理過程:眾所周知，氧化鎂和氯化鎂易受環(huán)境影響，其活性受水分影響。所以原料儲存過程要做好。派專人登記檢驗，確保原材料不受外界環(huán)境影響，質(zhì)量降低。同時，做好監(jiān)督管理機制，層層把關(guān)。
重要的是原料入庫登記時，要由專門的化驗人員按規(guī)定進行分析，如活性氧化鎂、氯化鎂的含量等。這樣在后期的考察中，就有了對比對象，有利于參考和決策。
2.減少粉塵的措施:讓很多鎂晶玻鎂板生產(chǎn)廠家頭疼的是鎂晶玻鎂板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵。不僅影響工廠環(huán)境，不利于清潔，還影響員工健康，容易患職業(yè)病。天華新材料有限公司不僅對原料進行了有效的密封，而且將原料在封閉的管道中進行輸送。經(jīng)過科學(xué)計算，將原料按照要求輸送到攪拌機中進行混合。通過這種方式，有效地降低了灰塵的噪音。
3.科學(xué)養(yǎng)護:萊克建立的自動控溫控濕養(yǎng)護系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)，同時將含水率控制在很低的水平。
4.切割:玻璃鎂板切割后，確保對角線公差不要太大。同時，四周邊緣切割平滑均勻，無崩邊現(xiàn)象。同時要考慮砂光措施對厚度的影響，這就需要在生產(chǎn)過程中控制好尺寸。
只有通過上述一系列鎂晶玻鎂板標準化生產(chǎn)措施，并不斷改進和吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，才能使玻鎂行業(yè)穩(wěn)步持續(xù)發(fā)展。鎂晶玻鎂板廠商作為接觸玻鎂行業(yè)的人，應(yīng)該集思廣益，互相交流，把玻鎂行業(yè)推向更美好的明天！
鎂晶玻鎂板制作工藝及其配方！
生產(chǎn)鎂晶玻鎂板時，向MGC L2·6H2O中加入水使其波美度達到22，MGC L2·6H2O與水的比例約為1: 1。鹽水的比重非常重要。使用氯化鎂時，波美度不能超過21.5 ~ 22.5的范圍，少量的氯化鎂可以用其他成分代替(如硫酸鎂)，但其比重一般不超過上述范圍。
在此制備過程中，MgO與MgCl2的比例非常重要，為22/3.785升。在鹵水中，如果MgO含量小于2.268kg或大于2.95kg，產(chǎn)品的強度會嚴重降低。每3.78升22。Bo鹵水含氯化鎂約1.927kg，這對MgO和MgCl2比值的應(yīng)用意義重大。每1.927千克MgCl2摻入約2.63千克MgCl2，即比例為1.23。MgO與MgCl2的推薦比值約為1.23 ~ 1.42。
實際上，保持鹽水濃度在22。它非常有用。鹽水作為液體成分，是從成千上萬的粉末中分離出來的。當干粉加入到液體鹽水中時，形成水泥，并且必要的添加劑，即合適的填料，可以加入到干粉中。它可以包括石灰石粉、大理石粉、石英粉或碳酸鎂，其添加量取決于產(chǎn)品鎂晶玻鎂板終所需的密度。
使用的氣體發(fā)生劑是鎂粉，與鎂晶玻鎂板預(yù)制漿料反應(yīng)，不斷產(chǎn)生小氣泡——氫氣。直到鎂粉耗盡，加入少量表面活性劑可以控制發(fā)氣劑與氯氧鎂水泥反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡大小。在氧化鎂和氯化鎂漿料中，通常使用陰離子表面活性劑，但一些非離子表面活性劑也適用。建議使用Rohm和Hass“S100”清凈劑作為表面活性劑，由含10分子環(huán)氧乙烷的異辛基苯氧基多羥基乙醇組成。
如GAF5360，據(jù)說是聚壬基苯氧基聚(乙烯)氧化乙醇，或者杜邦ME捕收劑(十二烷基硫酸鈉)，一種脂肪醇硫酸鹽，效果也很滿意。表面活性劑不僅可以控制氣泡的大小，還可以控制其數(shù)量。表面活性劑的量約為水泥混合物重量的0.5%。當表面活性劑的量減少時，氣泡的大小和數(shù)量也會減少。表面活性劑
表面活性劑控制氣泡的大小和數(shù)量，但它們本身不產(chǎn)生氣泡。我們發(fā)現(xiàn)加入少量的乳酸會使氣泡大量增加。需要大量氣泡時，建議在鹽水中加入0.1%左右的乳酸(占混合物重量)，氣泡會成倍增加。乳酸將首先與鎂粉反應(yīng)，然后與氯化鎂反應(yīng)。
隨著氣泡的增加，鎂粉的用量可以減少，正常的鎂晶玻鎂板初凝需要2小時，加入少量乳酸，硬化時間可以減少到1小時以內(nèi)。在水泥混合物混合后和初凝前的鎂晶玻鎂板時候都可以加入氣體發(fā)生劑，如鎂粉。事實上，氣體發(fā)生劑可以混合在干燥的氧化鎂中，包裝和儲存。鹵水中加入氧化鎂，混合物開始起泡，形成發(fā)泡鎂晶玻鎂板。
可根據(jù)需要加入不溶性填料，如不溶性碳酸鈣，如石灰石粉或大理石粉、石英粉、碳酸鎂和其他碳酸鹽材料。不能添加水溶性鹽，因為這些鹽會溶出并降低充氣產(chǎn)品的強度。在某些情況下，用作填料的材料也可以用作發(fā)泡劑。
這種板巖作為引氣劑的作用原理尚不清楚，但實踐證明，用于制造發(fā)泡制品時，不必添加引氣劑。板巖的含量取決于產(chǎn)品的要求。制作鎂晶玻鎂板時，建議每3.785升鹵水添加4.539 ~ 11.339公斤板石。氯氧鎂鎂晶玻鎂板泥鎂晶玻鎂板密度低，強度高。
加工后的動植物纖維可制成鎂晶玻鎂板形式的纖維板，如圓柱形奧利弗板成型機或改良的長網(wǎng)造紙機，成型為坯料，經(jīng)脫水、加壓、切割、干燥。在加壓之前，用水泥浸漬粗坯，并且容易將泡沫引入到坯中。從那時起，它就一直存在于水泥的硬化和干燥過程中，直到它凝固。因為玻鎂水泥的抗水性和防水性一樣好，所以一般不需要蠟或者其他膠凝材料。
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